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行业新闻

RCO蓄热式催化燃烧废气处理方法为蓄热式催化燃烧技术之一，其原理是在一定温度，以催化剂的作用下将污染物完全氧化，去除效率可达百分之99以上。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般而言：催化燃烧为百分之30-50， 直接焚烧为百分之50-70，RCO 则高达百分之90以上。

验收技术服务 1、验收工作流程： 整改完成→验收监测→编制验收报告→验收专家评审会→网上公示→环保部备案→排污许可证办理。 2、工作方案及经费概算 对项目结合评价文件编制的实际工作量及相关费用支出，经初步计算项目竣工环境保护验收报告表费用。

若属附表33个行业的现有排污单位如仍未取得排污许可证，须于2020年4月30日前申请并取得排污许可证或完成排污登记。附表之外的排污单位，应于2020年9月30日前申请并取得排污许可证或完成排污登记。新建排污单位应当在启动生产或者在实际排污之前申请取得排污许可证或进行排污登记。广东省已于2019年8月起取消广东省排污许可证的行政审批事项。持有原“广东省污染物排放许可证”的排污单位也应按规定申领排污许可证或进行排污登记。

食品工业废水处理除按水质特点进行适当预处理外,一般均宜采用生物处理。如对出水水质要求很高或因废水中有机物含量很高,可采用两级曝气池或两级生物滤池,或多级生物转盘或联合使用两种生物处理装置,也可采用厌氧—需氧串联的生物处理系统。

处理含青废水 　　在工业生产中，金银的湿法提取、化学纤维的生产、炼焦、合成氨、电镀、煤气生产等行业均要使用青化物或副产青化物，生产过程中必然要排放一定数量的含青废水。炭用于净化废水已有相当长的历史，应用于含青废水处理的文献报道也越来越多。 处理含甲醇废水 　　炭可以吸附甲醇，但吸附能力不强，只适宜于处理甲醇含量低的废水。工程运行结果表明，炭用于处理低甲醇含量的废水，可将混合液的COD从40mg/L降至12mg/L以下，对甲醇的去除率可达百分之93.16～百分之100，处理后可满足回用锅炉脱盐水系统进水的水质要求。 处理含酚废水 　　含酚废水广泛来源于石油化工厂、树脂厂、焦化厂和炼油化工厂。实验证明：炭对苯酚的吸附性能好，但温度升高不利于吸附，会使吸附容量减小，但升高温度可使达到吸附平衡的时间缩短。炭用于处理含酚废水时，其用量和吸附时间存在值，在酸性和中性条件下，去除率变化不大，但强碱性条件下，苯酚去除率急剧下降，碱性越强，吸附效果越差。 处理含汞废水 　　炭有吸附汞和含汞化合物的性能，但吸附能力有限，只适宜于处理汞含量低的废水，如果是处理汞含量较高的废水，可先用化学沉淀法处理(处理后含汞约1mg/L，高时可达2～3mg/L)，然后再用炭作进一步处理。

污水中残存H2O2的将分为水和氧气，而不会和其中的形成一些对人体有害的物质。这可以对水中溶解氧含量的监测证实，水中溶解氧的增量与过量的H2O2之间遵循化学计量关系：1gH2O2将生成0.5g溶解氧。

加药装置应用领域 1.火力发电行业炉水处理系统、循环系统、空调循环水系统、原水预处 理和废水处理系统； 2.化工行业炉水处理系统、循环系统、化学添加剂投加系统、电子 等 行业的废水处理系统； 3.市政给水、游泳池、水厂、污水处理、建筑生活水； 4.工业循环水、工业废水处理； 5.其他相关行业液体投加系统。

加药装置又称加药系统、加药设备，是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。

废水处理的基本方法有三类：物理法、化学法和微生物法，目前医愿更多采用的是化学方法，物理方法主要是针对废水进行沉淀、分离、冷热处理等操作。化学方法在废水处理中应用更为广泛，目前常用的方法包括：氧化剂法、辐射等。微生物处理法作为当前科技附加值较高的方法，逐步受到了人们的青睐。

布袋式除尘器在运行的过程中，将含尘的烟气在从过滤材料中通过时，就可以净化烟气中的粉尘颗粒;这里运用的过滤材料是采用了惯性碰撞的原理来捕捉粗粒的粉尘，在应用其扩散与筛分的作用来吸取细粒的粉尘，并且过滤材料里面的粉尘层也有过滤作用;在进行袋式除尘器的设计时，袋式除尘器设计的是否合格与许多因素都有关，这些因素都会影响除尘效率，除尘作用等。

废气回收装置可应用于各种行业、吸收的气体种类、浓度、温度等技术条件不尽相同，塔所回收的产品种类也不一样，所以，本系列设备应根据实际条件进行针对性地设计选型，为用户量身定作具有实用性、经济性的废气吸收塔。

操作方法 　　  　　1.合上电源开关，电源指示灯亮。  　　2.按“启动”按钮，启动油泵。  　　3.将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中间。  　　4.按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。  　　5.暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。  　　6.关闭进料阀，停止进料。  　　7.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。  　　8.启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端)，再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。  　　9.检查滤布、滤板，清理结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中间时，即可进入下一个工作循环。