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行业新闻

　　废水COD处理工艺：使废水进入铁碳反应器，在该铁碳反应器中使废水与铁原料进行反应，且向反应器中通入含氧气的气体;将铁碳反应器输出的废水的pH值控制在8.5-9.5之间;废水进入混凝沉淀池，投入助凝剂进行混凝沉淀;使混凝沉淀池中的上层清液进入臭氧反应器进行臭氧氧化。本发明可对诸如电镀废水等富含有机物的废水进行处理，使处理后的废水满足废水COD的排放标准。

常规反吹方式利用高压风进行反吹，直接从滤袋下部进入，通过逆向吹风，将滤袋表面积聚的灰尘和杂物强行移除。常规反吹方式一般会使用介质压缩空气或热风作为反吹介质，可以根据具体应用环境的不同而选择不同的反吹介质。

气浮机悬浮物的颜色也可能出现变化，这通常代表着水质的变化。例如，废水中存在过多的重金属、色素等污染物，会导致气浮机悬浮物颜色变为黑色或棕色;而废水中存在大量有机物质，如蛋白质、脂肪等，则容易在气浮机中产生大量泡沫，泡沫颜色一般为灰白色。若发现气浮机悬浮物颜色变化，应及时检测水质并采取相应治理措施。

从企业环保投入角度分析，有组织排放不仅在前期收集处理设施以及烟囱的建设上增加了投入，后期运行管理费用和每年有组织排放自行检测费用也是一笔不小的支出，因而，从经济成本考虑，企业会更偏向于选择无组织排放。但是无组织排放意味着未经收集处理直接排放，如果周围有居民，那么企业被投诉的风险会更大一些，环保督促期间也有不少企业因为类似问题被投诉过。

国内外的烟气脱硫方法按脱硫吸收工艺的不同，可以分为湿法、干法和半干法等。其中，湿法脱硫工艺根据吸收药剂的不同，又可分为钙法、氨法、镁法、钠法等。湿法脱硫工艺的脱硫率和吸收剂利用率相对较高，但处理系统复杂，存在水污染问题。传统干法脱硫工艺的脱硫率较低，国际先进的干法脱硫工艺的处理系统简单、脱硫率高，但投资较大。两种不同的脱硫工艺大致如下：

针对定型机实际运行情况，本工艺流程中定型机余热回收器采用分散式安装技术，在除毛机后端加装热交换器，160℃以上的高温废气通过热风交换器，把废气排放降温到90℃左右。热交换器取得的熱能加热新风，使新风温度提高到140℃左右。140℃左右的高温热空气通过引风机送至定型机烘箱内散热器继续加热，从而实现余热回收利用的目的，可回收熱能约为21×104 kcal/h。每台设备每天可节约热量约500万大卡，相当于标煤900kg(按百分之80热效率计算)，相当于CO2减排2250kg；全年330天计算，节约标煤约300T，CO2减排约750T。

本设备用钢制材料制作，防爆系数特别高，设备内还配装防火系统、灭火喷淋系统、自动联动风阀，其功能是专为该粉尘易燃品设计的，粉尘进入风道高速摩擦会产生静电，有时可能会带入火星，如造成火情时会自切断风道，自动或手动打开灭火装置清理火苗，大大得保障了生产厂家的胺全

给排水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如：湖泊、水库及部分江河中的藻类;植物残体及细小的胶体杂质;印染行业的染料颗粒;造纸、化纤行业的短纤维;炼油、化工行业的石油及溶剂的微滴;电镀和酸洗废水中的重金属离子;电泳漆废水等等;都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难保证。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，气浮技术的出现，开拓了固、液分离技术的新领域。

气浮机原理是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离的水处理设备。

气浮机具有以下特点： ⑴在加压条件下，空气溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果; ⑵溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大，而且上浮稳定，对液体扰动小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离; ⑶工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护; ⑷特别是部分回流式，处理效果显著、稳定，并能较大地节约能耗。

微塑料去除率似乎与其粒径大小无关，应以砂砾或污泥吸附去除为主。对微塑料的吸附容量，油脂是砂砾的近4 倍，而砂砾与污泥吸附容量相当，应该是油脂与塑料间的相似相溶性和静电作用所致。所以，污水处理工艺是否设除油池、初沉池、前端是否投加絮凝药剂等不同情况对微塑料去除效果有较大差别。

　　(1)通过控制或者消除室内的污染源来进行室内环境污染的防治。首先要在进行室内装修设计的时候进行预评价，在预评价中充分的考虑板材的数量以及板材的种类，然后再对其施工工艺进行改进。